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塑料助剂在?塑料工业的使用

    塑胶工业 因为活性纳米碳酸钙具备光滑度高、磨损率低、表面亲油疏水等特点，可添充在PVC、PP、PF、PE等高聚物中。塑料专用型活性纳米碳酸钙的表面改性剂关键有油酸、偶联剂等，与有机化合物的相溶性很好，添充在塑料板材中具备控制成本，提高工艺品弯曲刚度、耐温性和规格可靠性的优势。 运用纳米材料增韧增强塑料是当今课题研究。我企业商品具备二次粒度小，粒度遍布窄，在工艺品中可以高宽比分散化的特性，是理想化的增韧加固无机物填充料。在聚乙烯、聚丙稀塑料加工的运用中，能够大大提高其冲击性抗压强度，改进拉申性能。实践经验，在PVC管件、板才的混料中添加我企业商品，在成本费不会改变的状况下，商品耐冲击抗压强度提高一倍左右，抗拉强度提高显著，工艺品外型及生产加工性能获得了优良的改进。在塑料型材中添加纳米碳酸钙可提高商品规格可靠性和弯曲刚度，控制成本，提高表面光滑度及其耐冲击抗压强度等别的有关性能指标。

碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展

并不是所有的塑料材料及制品中都要添加无机矿物粉体材料，也不是都添加相同的数量，在统计塑料中使用的无机矿物粉体材料数量时，通常按塑料材料及制品总产量的10%计算，即目前我国塑料加工行业每年使用的无机粉体材料至少在400万吨以上。碳酸钙(包括重钙和轻钙)是使用Zui为广泛，用量无机矿物粉体材料，在所使用的无机矿物粉体材料总量中，碳酸钙占到70%以上，不仅仅是因为碳酸钙资源丰富、价格低廉，碳酸钙的稳定性好、色泽单纯、低磨耗、易干燥、易加工、无毒等诸多优点也是得到普遍大量使用的重要原因。

   纵观塑料行业使用碳酸钙的历史，可以认为自上世纪六十年代我国塑料工业起步以来，碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展。碳酸钙在塑料中应用的思路得益于轻质碳酸钙在橡胶材料及制品中的应用经验，这也是为什么轻钙的使用要早于重钙，而且一直延续到今天的缘故。上世纪八十年始，随着我国改革开放的逐步深入，以资源经济为主要特征的重质碳酸钙的加工和应用迅速兴起，以填充母料为代表的大量使用重质碳酸钙的历史时期来临。到上世纪九十年代中期，重钙的加工出现飞跃，粒径在10μm以下的超细重钙开始进入市场，重钙与轻钙并用，不同粗细范围的重钙并举的第三阶段开始。到2015年，纳米碳酸钙实现产业化，为碳酸钙在塑料中的应用开辟出一片新天地。

塑料加工企业仍然希望白度越高越好是基于

塑料加工企业仍然希望白度越高越好是基于

   如下原因：

   ①白度越高表明纯度越高，非碳酸钙的其它矿物成份含量越低。

钙粉发灰表明可能存在游离碳，发黄表明可能有较多的铁化合物，发暗表明硅的含量高。杂质含量高有时会影响填充塑料制品的色泽、外观及在加工过程中对加工设备和模具造成较重的磨损等。

   ②白度越高，直观印象越好，越显档次高。

   ③白度越高，搭配其它颜料后，Zui后的色泽越正、越稳定均一。

?粒度及其分布要适当

粒度及其分布要适当

作为一种粉体材料，一是要考虑本身在测试条件下颗粒本身的粒度及其某一尺寸范围的颗粒所占比例的多少，二是要从实际应用出发考虑这些颗粒的存在状态，是否团聚在一起，在填充体系加工过程中团聚体能否分散开来，像大海中的大大小小的海岛一样分散在基体塑料的“海洋”之中?

   ①从成本上考虑，只要能满足使用要求，宁可用粗的，不用细的。例如生产聚编织袋(布)用的扁丝所用的重钙，其粒度400目即可，如果用更细的钙粉，不仅本身的价格明显提高，而且在制作填充母料时，还要耗用更多的助剂和载体树脂，得不偿失。

   ②从填充塑料的性能上考虑，在可以适当增加成本的前提下，用粒度更细的效果会更好。表4列出不同粒度的重钙在相同填充条件下对聚乙烯(PE)塑料薄膜性能的影响。

   ③从加工流动性角度考虑，在控制好粒径的前提下，平均粒径大些为好。

对同一粒度的碳酸钙产品，其粒径分布可能千差万别，这从平均粒径上可以反映出来。对要求有较好加工流动性的塑料制品(如注塑成型制品、流延法PE薄膜等)切不可用平均粒径太小的钙粉，如果可能的话，是在控制好粒径的前提下，将小粒径的颗粒分离出去。这是因为粒径小的颗粒越多，填充体系的加工流动性越差。